鑄鋼焊接上產生的問題，其組織成分與軋鋼焊接基本上相同，碳鋼一般的質量分數在0.3%以下，雜質少，沒有偏析狀況，此時點焊機焊接是十分適合的。但如果鑄鋼碳的質量分數在0.3%以上，或帶有硫、磷雜質較多，就易於在焊接處產生硬化、裂紋等缺陷。

焊道下裂紋的形成原因是材料的碳當量過高、焊接熱影響區淬硬傾向及焊接金屬中存有很多的氫氣，避免焊道下裂紋采用焊前的預熱對策，焊接前假如通過預熱對策、熱影響區不容易淬硬，這類裂紋就不容易產生。

形成焊趾裂紋的原因是，是焊道在冷卻凝固時，遭受焊道下邊有缺陷地方的大的應力作用（既有明顯缺口效應的地方）在加上這時候母材已經硬化，不容易形變，便形成這類焊趾裂紋，假如含氫量多，當然更助長這類裂紋形成的傾向。

焊接中氫的由來主要是鑄鋼表層的油汙、水分及焊接材料中的水分，在焊接冷卻全過程中，氫的逸出較慢，使焊縫中存有很多的氫，這種保存在焊接接頭的氫呈原子狀，伴隨著溫度降低，每二個氫原子結成分子狀的氫，就要求占有稍大的空間，熱影響區淬硬部分不容易形變，便形成裂紋。

熱影響區硬度大幅度提高：焊接是在極狹小的範圍內導致急熱，而冷卻速度又像油淬作業那般快速，因而，中、高碳鋼，低合金鋼鑄件的熱影響區都被淬硬。

為了更好地避免淬硬，可采用預熱母材的辦法，假如預熱，焊後的冷卻速度便會慢下來，母材就不容易淬硬，預熱時，預熱溫度與加熱範圍的選擇應根據材料的化學成分來確認，一般 以含碳量或碳當量為根據來確認預熱的溫度。

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