在使用電阻焊的使用中，電極是十分重要的。在點焊、縫焊、對焊、凸焊等焊接工藝中，對電極多有著不同的影響，散熱的能力各有不同。

在點焊過程中，焊接電流穿過焊件中所產生的熱量，僅有一小部分用以產生熔核，絕大多數熱量則是借助上、下電極的顯著傳輸而流失，一小部分則由焊件金屬本身失去，電極導致的散熱功效在焊接薄板時更為顯著。

對縫焊、凸焊和對焊來講，縫焊電極的工作特點基本上與點焊電極類似，縫焊時的焊接電流和電極力一般比點焊大，因此 ，縫焊電極工作麵的電流密度和電極壓強一般比點焊高，因為縫焊電極的冷卻條件比點焊差，焊接產生的熱量不容易流失，因此 縫焊電極的形變和黏附狀況要比點焊明顯。

凸焊和對焊電極除開傳輸焊接電流和焊接壓力外，還對焊件起定位、夾具或成型模的功效，對焊電極在夾裝焊件時，假如夾裝力不夠，焊件在頂鍛的時候會與電極產生相對滑動，使焊件頂鍛形變不夠，並導致焊件表層的劃傷，除此之外，焊件對電極的磨損也比點焊明顯，因此 ，對焊電極較常用較高硬度的銅合金或粉末冶金材料製造，以抵禦高夾裝力導致的電極形變和焊接過程中發生的磨損，以確保焊件的對中與焊接頭質量。

電極應符合下列幾種條件:較高的電導率和熱導率，以增加電極的使用壽命，改善焊件表層受熱狀況。有相應的高溫強度和硬度，具備良好的抗形變和抗磨損能力。高溫下與焊件形成合金的趨向小，物理性能平穩，不容易黏附。材料成本低，生產加工便捷，形變或磨損後便於拆換。綜合性能考量。電極材料主要是銅和銅合金，或鎢、鉬等。

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