說起使用閃光對焊機，在多年的使用過後難免會發生一些小問題。常見的問題便是焊接缺陷形成，例如焊點爆裂、飛濺大、這些問題發生。當遇到此類問題不要緊張，多是可以通過設備的調整而緩解的，下麵隨同糖心VLOG官网入口地址電阻焊一同來看看吧。

當焊點發生爆裂（無焊點而點焊處燒穿孔）時，引致緣故：持續時間設置太短、電極壓力不足、工件間或工件與電極間有髒汙、電極頭頭接觸不良現象、焊接電流過大。解決方式：提升持續時長、調節電極壓力至適度、焊接前清除髒汙、整修及調節電極頭改善接觸調節焊接電流至適度。

當飛濺大時，引致緣故：焊接電流過大、電極壓力不是很、工件間有髒汙、電極製冷欠佳、預壓時間設置太短、電極頭接觸過小。解決方式：調節焊接電流至適度、調節電極壓力至適度、焊接前清除髒汙、提升製冷水流量、提升預壓時長、提升電極尖端直徑。

當焊接錯位時，形成緣故：焊件在裝配時未對準或傾斜，焊件過熱，伸出長度過大，設備剛性不是很大等。解決方式：提升對焊剛度，降低伸出長度及適度限製頂鍛量，錯位的容許誤差通常低於0.1mm或是0.5mm的厚度。

當焊縫出現裂紋時，形成緣故：在對焊高碳鋼和高碳鋼時，淬火傾向大，可采用預熱、後熱和及時退火措施來避免。

當未焊透時，形成緣故：頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛流量過小，頂鍛壓力和頂鍛速度低，金屬夾雜物過多造成的未焊透。解決方式：采用合適的對焊工藝參數。

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