在鋁合金的生產中，主要有分成冷作加強和熱處理加強兩類。但是在加工中，使用點焊機 焊接的焊接性較弱，尤其是熱處理加強的鋁合金。想要獲得良好的焊接體驗，需要了解其原因及應選用的工藝。

電導率和熱導率較高務必選用比較大電流和較短時間，才可以達到不僅有充足的熱量形成熔核；又能減少表層過熱、防止電極粘附和電極銅離子向純鋁包複層擴散、減少接頭的抗腐蝕性。

塑性溫度範圍窄、線膨脹係數大務必選用比較大的電極壓力，電極隨動性好，才可以防止熔核凝結時，因過大的內容拉應力而引發的開裂。對開裂傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還務必選用增加鍛壓力的方式，使熔核凝結時有充足的塑性變形、減少拉應力，以防止開裂形成。在彎電極承受不住大的定鍛壓力時，還可以選用在焊接脈衝以後加緩冷脈衝的方式防止開裂。針對大厚度的鋁合金可以二種方式並用。

表層易生成氧化膜焊前務必嚴格清除，不然非常容易引發飛濺和熔核成型欠佳（撕開檢查時，熔核樣式不規則的，凸台和孔不呈圓形），使焊點強度減少。清除不勻稱則將引發焊點強度不穩定。

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